“新筒仓通过雷达精准模型打尺，在电脑上轻点鼠标就可获取数据，管理更精细，误差从人工打尺的10%降至2%，还节省了不少人工。”近日，位于贵港市港北区的益海嘉里（贵港）粮油食品有限公司运作部经理兆根民介绍说。
近年来，益海嘉里（贵港）粮油食品有限公司强化科技引领，加大智能化、数字化投入，以智能制造技术改造升级传统产线，构建起精准高效的大米智造体系，实现从“粮食加工”到“粮食智造”转变，以“硬科技”守护“米袋子”。近日，该公司的“筒仓智能监测调控系统”成功入选第二批广西“人工智能+制造”典型案例。
走进公司的生产车间，机声隆隆，机器正高速运转，却看不到工人身影。这条智能生产线，将稻谷经清理、碾米、色选、抛光、包装等十几道精密工序，转化为晶莹剔透的大米。随后，大米按不同规格装袋，成品则沿着传送带奔向仓库。这些工作几乎都由机器完成，工人则在智能中控室实时监控各环节参数，从原料进厂到成品出库的全流程，实现一键调度。
在公司的仓库，两个机械手稳稳抓起传送带上的米袋，按照预设程序逐层码放到货架指定位置，动作连贯流畅。工作人员只需操作智能叉车，便能将码放整齐的米袋批量运至货车旁，整个仓储、转运环节看不到传统人工搬卸的忙碌景象。
该公司经营部经理欧阳漫介绍，工厂加工过程实现了智能化、自动化，产品下线也实现了自动码台、自动装车。自动装车既可减少粮食踩踏，又提高效率。装一辆30吨的车，人工装车需2个小时，自动装车不超1个小时。“按日均发货400吨计算，一年就能减少5.4吨粮食损失。”欧阳漫说。
转自中华粮网